1. Laserskæring
Vi lagerfører næsten 50 typer metalrør på vores lager. Vi sorterer dem efter overflade, diameter og tykkelse af røret. Denne procedure er nødvendig for at materialet skal lagerføres for at undgå fejl i materialer.Og vores fabrik er tæt på metalrørfabrikanterne, som kunne nå metalrør, så snart vi modtog ordrerne fra kunderne.Vi har 5 CNC automatiske laserskæremaskiner, som øger muligheden for at skære forskellige sektioner, forbedrer præcisionen af skæringen, forbedrer effektiviteten og samtidig reducerer omkostningerne til en vis grad.
(1) Brugen af den mest avancerede professionelle software giver mulighed for at skære forskellige designs af forskellige sektioner
(2) På grund af avanceret programmeringsteknologi kan laserrørskæring effektivt fuldføre arbejdet i et trin, hvilket sparer mere tid og reducerer omkostningerne til masseproduktion.Fuldautomatisk Det kan realisere automatisk skæring af partier af rør uden menneskelig indgriben uden menneskelig indgriben.Det humaniserede design af hele maskinen udnytter råmaterialerne bedst, samtidig med at skæreeffektiviteten forbedres, reduceres produktionsomkostningerne og opnår "0" tailings.
(3) Sammenlignet med traditionel manuel skæring og forældet maskinpræcisionsskæring har vores maskine bedre 0,1 mm automatisk skærepræcision.Der vil ikke være nogen grater, overfladen er glattere, og den senere svejseeffekt er bedre.
2. CNC-rørbøjning
Efter rørskæringsprocessen flyttes rørene til en anden produktionslinje - vores CNC-rørbukkemaskiner.Ved at importere eller importere rørgeometridata direkte fra en CAD 3D-fil, opretter og udfører udstyret automatisk udstyrsprogrammet.
Perfekte kurver opnås selv med små radier.Samtidig forenkler brugen af ruller materialeflowet og eliminerer halvfabrikata, der skal opbevares og håndteres, samt mellemtrin i emnebearbejdning på andet udstyr.Forbedre effekten og reducere omkostningerne.
3. Effektiv svejseproces
Dernæst ville bøjningsrøret svejses sammen automatisk af svejserobotterne eller svejserne.Vi har 25 svejserobotter, og 20 dygtige manuelle svejselinjer.Til batchordrer vil vi bruge robotter til svejsning.For nye designstile vil vi på grund af det lille antal tidlige ordrer udføre manuel svejsning.
Robotter behøver ikke at hvile eller forynge sig som mennesker.De behøver ikke at blive lukket ned så ofte for at generere arbejdsenergi.Som et resultat kan robotsvejsning fungere ved højere hastigheder i længere perioder og som et resultat overstiger det output, der produceres af menneskelig arbejdskraft.
Robotsvejsning foregår i et lukket område, hvilket besværliggør manuelt arbejde.Som et resultat behøver mennesker ikke at forblive i kontakt med svejseprocessens høje temperaturer og intense lysbueblænding, hvilket i høj grad øger deres sikkerhed i arbejdsmiljøet.Til gengæld kan skader og beskadiget udstyr koste en virksomhed meget.
Robotsvejsning udføres program-grammatisk, så det er meget gentageligt og forbedrer outputnøjagtigheden.Det reducerer alle mulige muligheder for menneskelige fejl under hele operationen.
Det høje præcisionsniveau gør det muligt for robotten at skabe færre huller, og mængden af snavs, der bliver beskadiget i processen, reduceres kraftigt.Det minimerer også niveauet af menneskelig indgriben, og virksomheder kan spare penge ved at ansætte færre medarbejdere.
4. Slibning og polering
Inden efterbehandlingen, især til den manuelle svejsning, vil rammerne gennemgå 2 gange slibning og 2 gange polering af vores erfarne arbejdere, hvilket kunne gøre svejsedelene glatte nok. Og især også en god kælder af den forkromede gyldne finish.Selv ved at reducere 1 gangs proces, graterne, ville lækagemaling vises på overfladen af benene.
5. Efterbehandling af ben/Rammer
Overfladen af benene/stellet er den sidste proces.Vi kunne støtte pulverlakeret maling, træoverførsel, forkromet og gyldenforkromet efterbehandling for at nå forskellige kunders efterspørgsel.
Sort pulverlakeret maling er vores primære finish til de fleste polstrede stole.Og vi afslutter det pulverlakerede maleri med 2 trins syrebejdsning og hosforisering.
For det første vil vi Ifølge en bestemt koncentration, temperatur og hastighed bejdser metalbenene eller -rammerne af syrer kemisk jernoxidhud, som sikrer den glatte overflade af metalbenene/rammerne. Dernæst lavede vi processen med at danne en fosfatbelægning på metaloverfladen gennem kemiske og elektrokemiske reaktioner.Den dannede fosfatkonverteringsfilm kaldes en fosfatfilm.Samtidig reagerer fosfatfilmen, der dannes som smørebærer, med smøremidlet og reducerer overfladefriktionskoefficienten på den efterfølgende bearbejdning af materialet.Forbedre malingens vedhæftning og forbered dig på næste trin.
Farverige rammer kunne også tilpasses efter kundernes spidse Pantone-farver.
6. Stof/imiteret læder skæring
Efter at have modtaget råstofferne fra leverandører, vil vi for det første sammenligne det med de signerede prøvers farver. Hvis farveforskellen er virkelig stor, ud over accepten fra vores standard eller kundernes krav, returnerer vi dem til råvareleverandører.Hvis farveforskellen er under kontrol, sætter vi dem på den automatiske kludskæremaskine til skæring. Stoffet spredes automatisk og skæres automatisk i den ønskede form.Samtidig er skæringen nøjagtig, og udnyttelsesgraden af stoffet/imiteret læder forbedres, samtidig med at arbejdsomkostningerne reduceres.
7.Diamond/Line syning
For noget diamantformet eller smadret software vil vi sætte det på den automatiske quiltningsmaskine til quiltning.Sammenlignet med den traditionelle manuelle symaskine har den karakteristika af hurtig hastighed og nøjagtig quiltning og broderi.
8. Lav huller og møtrik på krydsfiner
Når købt krydsfiner ankom til lageret, næste trin, vil vi slå hullerne, begrave møtrikken for at forberede på at indsætte svampen.
9. Spray lim og klæbrig svamp
Med folks miljøbevidsthed og miljøkrav i Europa, USA og andre lande bruger vi alle miljøvenlig lim.For at sikre, at produktet kan bestå testen på det relevante marked.Såsom rækkeviddetesten i Europa.Samtidig kan svampen bedre klæbes på krydsfiner- eller metalrammens sæde og ryg for at sikre langtidsbrug uden at falde af.
10.Betræk
Polstring er i henhold til kundernes præferencer eller markedsføringsbehov.Såsom tæthed, tykkelse, elasticitet af svampen, stoffet/imiteret læder-type, hvis sædet eller ryggen er med diamant-/stregsyning osv. Kunderne kan vælge farve, materiale fra vores samarbejdsvillige leverandører og/eller levere deres eget.Bare informer vores kontakt med leverandøren ville være ok. Vores indkøbsafdeling ville kontakte dem hurtigst muligt.
Vores personale med 10 års erhvervserfaring, uden at overdrive, kan perfekt kontrollere afstanden mellem hver pistolsøm.Selvom den er i bunden af sædehynden, er den ikke sjusket.
11. Afslutning
Når benene er færdige, før de samles, vil vores erfarne personale kontrollere hvert ben og justere de fire ben på samme niveau for at sikre, at de er flade.Og så vil benene og polstringen blive samlet og givet deres endelige form. Indtil nu er en udsøgt polstret stol færdig.
12. Emballage
Efter at have modtaget ordren fra kunder, sender salget en retningslinje til kunderne og kommunikerer og bekræfter et endeligt krav til pakkerne, eller vi vil udstede en pakkevejledning til pakkeværkstedets direktør i henhold til de detaljerede emballagekrav, som kunderne har stillet. emballageværkstedet vil nøje følge emballagevejledningen for at pakke stolene korrekt.Specifikt, om polstringen skal indsætte etiketterne, etiketternes ord og etiketform osv.lov etiketter, hangtag, om PE poserne skal huller og tryk ord;om benene er beskyttet af ikke-vævede stoffer eller PE-bomuld;poserne fastgjort af hardwareposen, og placeringen; Stilen og antallet af kopier af samlevejledningen; Om der skal lægges tørremiddel og så videre.For at sikre, at kvalitetskontrollen af varerne har grundlag, er det også en vigtig garanti for fuldt ud at opfylde kundernes krav og forventninger.
13. Test
Kvalitet er livet for VENSANEA.Hver polstret stol, vi producerede, kontrolleres strengt på hvert produktionsniveau af vores QC-team.Derudover gennemgår de færdige stole specifikke styrke- og holdbarhedstest i vores laboratorium eller tredjeparts testcenter, som TUV,SGS,BV,Intertek osv. i overensstemmelse med den europæiske standard EN 12520 - Styrke, holdbarhed og sikkerhed.De modstår perfekt selv de mest krævende tests.Det gør, at hver enkelt kunde kunne engros- eller detailhandle de stole, vi lavede.Desuden ville vi for hver ordre tage stikprøver fra masseproduktion for at udføre droptesten baseret på international standard, såsom ISTA-2A, som kunne sikre, at kunderne får de godt emballerede varer.
Og kemisk test fortsætter også af tredjepartsfirma, TUV, SGS, BV osv.
Såsom REACH SVHC, TB117, blyfrit malerpulver osv.
Indlægstid: 16. nov. 2023