VENSANEA har et komplet og strengt produktkvalitetsinspektionssystem.Virksomheden har etableret en uafhængig kvalitetskontrolafdeling.Og gennem systematisk kvalitetskontrol dokumenter og rapporter for at sikre produktkvalitet.
Efter at have underskrevet kontrakten med kunden, foretager forretningsafdelingen den tilsvarende produktionsmeddelelse og uploader den til virksomhedens system.Systemet tildeler automatisk opgaver til produktionsafdelingen og kvalitetskontrolafdelingen.
Produktionsafdelingen arrangerer produktionsplanen i henhold til systemoplysningerne.
Efter modtagelse af produktionsmeddelelsen vil kvalitetsinspektionsafdelingen udpege kvalitetsinspektionspersonalet som ansvarlig for produktkvaliteten, og den ansvarlige for produktkvalitet vil være ansvarlig for produktkvalitetsopfølgning.
Prøvefremstilling
Produktionsafdelingen skal lave de tilsvarende prøver i henhold til prøveansøgningsskemaet, som er leveret af forretningsafdelingen.Forretningspersonen med ansvar for forretningsafdelingen og produktkvalitetspersonen med ansvar for kvalitetsinspektionsafdelingen skal kontrollere prøverne, tage billeder, lave prøverapporter og give dem til forretningspersonen for feedback til kunden.
Prøve inspektion
Prøveinspektion er hovedsageligt opdelt i tre dele:
1. Prøvedetaljer og produktstørrelse.Den person, der er ansvarlig for produktkvalitet, inspicerer i henhold til specifikationerne i prøveansøgningsskemaet og tager billeder.
2. Prøveopbevaring af stofprøver, produktprøvesignatur, prøveopbevaring.
3. Prøve pakningsdetaljer og dimensioner.
Prøve inspektionsrapport
Indhold af standard inspektionsrapport:
1. Prøvedetaljer og produktstørrelse.Eksempeldetaljer inkluderer: prøve foran, side 45 grader, side 90 grader, bagside 45 grader, bund og andre fjernsyn, prøvefod, prøvesvejsning, prøvesyning, prøvestofmønster og andre detaljer.
Produktdimensioner inkluderer: produktlængde, bredde og højde, produktsædehøjde, sædedybde, sædebredde, fodafstand.Produktets nettovægt.
2. Prøveopbevaring af stofprøver, produktprøvesignatur, prøveopbevaring.
3. Prøve pakningsdetaljer og dimensioner.
Eksempel på emballagedetaljer: kartonfront, side 45 grader, side 90 grader, bund og anden fjernsyn, kartonmærkedetaljer, kartontykkelse og andre fotos.
Kartonens dimensioner inkluderer: kartonens længde, bredde og højde, kartonens nettovægt.
Samtidig tages den planlagte emballeringsmetode af prøven i kartonen.Vis den specifikke emballagemetode og emballageindhold.
Udfør drop-box-test i henhold til produkt-drop-box-testregler.
Efter afslutningen af prøveinspektionen vil prøveinspektionsrapporten og inspektionsfotos blive uploadet til systemet.
Råvarekontrol
Efter produktionsmeddelelsen er udstedt af erhvervsafdelingen, udfører kvalitetskontrolafdelingen råvarekontrol sammen med produktionsafdelingen og indkøbsafdelingen.
I henhold til forretningsafdelingens produktkrav skal du kontrollere indkøbsspecifikationerne, kvaliteten, farven på råvarerne.
Underskriv materialespecifikationsbekræftelsesformularen, arkiver den og upload den til systemet.
Inspektion i arbejdskraft
Den ansvarlige for produktkvaliteten i kvalitetskontrolafdelingen skal foretage stikprøvekontrol af varerne under produktionen.
Ved produktion af produkter:
Om farven på det bløde posestof er i overensstemmelse med farven på det forseglede prøvestof.Om sylinjen er glat, om det overordnede mønster opfylder standarden, om der er pletter og rynker på overfladen, om sylinjen er trådet, jumper, om neglene er sømmet pænt nok, om svampen er helt pakket ind og om den bløde taske som helhed har bule, bule, sag fænomen.Om stoffets overflade er glat.
Om jernrammens svejsepunkter er polerede, og om rammens overordnede størrelsesspecifikationer opfylder standarderne.Om rammen har grater, manglende loddesamlinger, og om produktet er urenheder.Efter sprøjtning af rammen, om der er et læk sprøjtepunkt, om overfladen er glat efter sprøjtning, kontroller om benets vægtykkelse opfylder standarden, og kontroller om farven på benet er i overensstemmelse med tætningsstandarden.
I produktionen opdaterer produktionsafdelingen produktfremdriften i realtid i henhold til produktionsfremdriften
Produktprøveudtagningsinspektionsdata i produktionen gør "Produktprøveudtagningsinspektionstabel i produktion"
Forarbejdningsmetode for ukvalificerede produkter i produktionen
Efter at de ukvalificerede produkter er udtaget i henhold til "Product Nonconformity Treatment Measures", er produktionsafdelingen ansvarlig for den opfølgende behandling af produkterne.
Kvalitetskontrolafdelingen vil rapportere statistikken over de udvalgte produkter.
Bulk inspektion
Bulkgods i henhold til den internationale generelle AQL standard sæt prøveudtagningsmængde.
Masseindsamling af produktdata:
Produktemballageinspektion: kartonfront, side 45 grader, side 90 grader, bund og anden fjernsyn, kartonmærkedetaljer, kartontykkelse og andre fotos, kartonlængde, bredde og højde, kartonnettovægt.
Samtidig tages den planlagte emballeringsmetode af prøven i kartonen.Vis den specifikke emballagemetode og emballageindhold.
Funktionstest:
I henhold til reglerne for testning af produktdropboks blev der udført i alt otte fald på et hjørne, tre sider og fire sider.Baseret på faldtestresultaterne skal du kontrollere, om standarden er opfyldt.
Grundlæggende testindhold: planhedstest, belastningsbærende test, hundrede-celle test, pålidelighedstest, fysisk præstationstest.
Håndteringsmetode for ukvalificerede bulkprodukter
Efter at de ukvalificerede produkter er udtaget i henhold til "Product Nonconformity Treatment Measures", er produktionsafdelingen ansvarlig for den opfølgende behandling af produkterne.
Kvalitetskontrolafdelingen vil rapportere statistikken over de udvalgte produkter.
Bulk produkter efter produktkvalitet ansvarlig person inspektion, gør "bulk produktkvalitet inspektion rapport" upload system.
Indlægstid: 16. nov. 2023